Magazynowanie sprzętu AGD i RTV. Jak unikać uszkodzeń drogich produktów wielkogabarytowych?

Fundament bezpieczeństwa, czyli stabilna infrastruktura składowania

Największym błędem w zarządzaniu magazynem sprzętu wielkogabarytowego jest stosowanie składowania blokowego, polegającego na piętrowaniu ładunków bezpośrednio na sobie. Choć producenci AGD starają się wzmacniać opakowania, dolne warstwy często nie wytrzymują nacisku, co w konsekwencji prowadzi do miażdżenia i odkształcania urządzeń. Podstawą bezpiecznej i bezstratnej logistyki są solidne konstrukcje stalowe, które przenoszą ciężar na ramy, uwalniając od niego asortyment znajdujący się poniżej. Decydując się na specjalistyczne regały magazynowe Paletowe.pl, inwestor zyskuje gwarancję najwyższej stabilności oraz nośności rygorystycznie dopasowanej do specyfiki ciężkich ładunków. Odpowiednio skonfigurowany system paletowy daje swobodny i natychmiastowy dostęp do każdej jednostki. Operator wózka widłowego nie musi przestawiać innych produktów, aby wyciągnąć konkretny model pralki, co drastycznie zmniejsza liczbę zbędnych manipulacji, a tym samym minimalizuje ryzyko zniszczenia towaru.

Przestrzeń operacyjna i ergonomia korytarzy roboczych

Gabaryty sprzętu RTV i AGD wymuszają na projektantach nowoczesnych centrów dystrybucyjnych zupełnie inne podejście do wyznaczania ciągów komunikacyjnych. Lodówki i kuchenki nierzadko wystają poza obrys standardowej palety EURO, a ich bezpieczne przemieszczanie wymaga znacznie szerszego promienia skrętu. Zbyt wąskie korytarze to w tej branży główna przyczyna zahaczeń, otarć i przebić kartonów. Odległości między regałami muszą być precyzyjnie skorelowane z parametrami technicznymi wykorzystywanej floty widłowej oraz rzeczywistymi wymiarami składowanych produktów. Przestronne alejki dają operatorom odpowiedni margines błędu, gwarantując bezkolizyjne manewrowanie nawet z ładunkami o ponadnormatywnych wymiarach.

Transport bliski i specjalistyczny osprzęt do wózków

Tradycyjne widły stalowe nie zawsze stanowią najlepsze rozwiązanie przy relokacji tak zwanego białego montażu. Kartony z urządzeniami AGD są często transportowane za pomocą chwytaków szczękowych (chwytaków do sprzętu AGD), które dociskają ładunek po bokach, pozwalając na jednoczesne uniesienie kilku produktów. Aby ten proces nie zakończył się zniszczeniem sprzętu, maszyny muszą dysponować idealnie skalibrowanymi zaworami i czujnikami siły ścisku. Zbyt słaby chwyt doprowadzi do upuszczenia drogocennego ładunku, natomiast zbyt mocny po prostu zgniecie obudowę wewnątrz fabrycznego opakowania. Bezwzględnie konieczne jest przestrzeganie oznaczeń nadrukowanych na kartonach, które dokładnie wskazują miejsca dozwolonego nacisku.

Ochrona fizyczna regałów i stref wrażliwych

Ochrona towarów na półkach to tylko jedna strona medalu; równie mocno trzeba zabezpieczyć infrastrukturę, na której one spoczywają. Uderzenie słupa nośnego przez wózek widłowy załadowany kilkuset kilogramami elektroniki może doprowadzić do poważnej awarii konstrukcji, a w najgorszym scenariuszu do efektu domina. Każdy system składowania w magazynie AGD powinien być obligatoryjnie wyposażony w stalowe odbojnice czołowe oraz osłony słupów (tzw. odboje). Częstą praktyką jest także montowanie stalowych kratownic z tyłu i po bokach regałów. Zapobiega to przypadkowemu wypchnięciu kartonu na sąsiednią alejkę operacyjną w momencie odkładania go na palecie.

Oprogramowanie WMS w służbie bezpiecznego lokowania

Bezpieczeństwo wrażliwego asortymentu zaczyna się już w momencie planowania jego lokalizacji. Złożone algorytmy systemów zarządzania magazynem (WMS) potrafią automatycznie wyznaczać odpowiednie miejsca dla ciężkich indeksów. Masywne pralki czy lodówki francuskie zawsze powinny trafiać na najniższe poziomy gniazd paletowych, co znacząco obniża środek ciężkości instalacji i radykalnie ułatwia operacje pobierania. Lżejszy i bardziej delikatny sprzęt, jak chociażby cienkie telewizory OLED czy systemy nagłośnienia, kieruje się wyżej. Inteligentny WMS dba również o to, by produkty o najwyższej rotacji znajdowały się maksymalnie blisko doków wysyłkowych, skracając w ten sposób trasę, na której towar jest narażony na upadek.

Standaryzacja procesów a czynnik ludzki

Najlepsza na rynku technologia nie uchroni firmy przed stratami, jeśli w procesie zawiedzie czynnik ludzki. Agresywne normy wydajnościowe (tzw. pick rate) zazwyczaj wymuszają na pracownikach pośpiech, który staje się głównym zapalnikiem kolizji. W logistyce AGD i RTV należy kłaść nacisk na precyzję, a nie wyłącznie na czas operacji. Fundamentem są systematyczne szkolenia personelu z technik bezpiecznej manipulacji wielkim gabarytem. Nieodłącznym elementem tego systemu jest ścisła kontrola jakości, przeprowadzana na etapie przyjęcia (inbound) oraz przed samym załadunkiem na naczepę ciężarówki (outbound). Wykrycie najmniejszych uszkodzeń kartonu na konkretnym etapie przepływu pozwala menedżerom szybko zidentyfikować „wąskie gardła” i trwale wyeliminować procedury generujące straty w firmowym budżecie.