Siłowniki pneumatyczne - unowocześnienie systemu pracy w dużych halach produkcyjnych

Dobre rozwiązanie dla przemysłu - siłowniki pneumatyczne 

Czasami dobre rozwiązania są w zasięgu ręki. Otóż w wielu branżach przemysłu, w tym na taśmach produkcyjnych wykorzystuje się dużą siłę mięśniową pracowników. Jednak należy zdawać sobie sprawę, że kapitał ludzki zwiększa ryzyko błędu i nie zawsze efektywność każdego dnia jest na tak samo wysokim poziomie. Dlatego warto postawić na dobre rozwiązanie, a mianowicie wybrać siłowniki pneumatyczne. Otóż te niewielkie urządzenia mają szerokie spektrum zastosowania i przyspieszają pracę. W ich przypadku dochodzi do wytworzenia siły przy wykorzystaniu energii sprężonego powietrza. To z kolei sprawia, iż określony element wykonawczy jest wprawiony w ruch.

Trzeba pamiętać jeszcze, że siłowniki pneumatyczne dzieli się ze względu na schemat wywieranej siły. Można wyróżnić siłowniki jednostronnego i dwustronnego działania. Te jednostronnego działania wykonują ruch roboczy poprzez podanie ciśnienia do komory, natomiast ruch powrotny dokonuje się dzięki siłom zewnętrznym. Są to najczęściej zamontowane sprężyny. Oczywiście ruch powrotny może powodować także siła, która pochodzi od ciężaru zamontowanego obciążenia. Natomiast siłowniki dwustronnego działania posiadają element ruchomy jakim jest tłoczysko. Jego ruch odbywa się dzięki energii sprężonego powietrza. Jednak w tym przypadku doprowadzana jest ona naprzemiennie do komór silnika. Takie rozwiązania rzeczywiście zwiększają efektywność pracy, gdyż znacząco ją przyspieszają, a jednocześnie praca jest zdecydowanie bezpieczniejsza. Nie ma też negatywnego wpływu na środowisko, gdyż tłoczone powietrze jest czyste. 

Jakie siłowniki pneumatyczne najlepiej się sprawdzą?

Siłowniki pneumatyczne mają szerokie spektrum zastosowania. Jednak trzeba pamiętać, że należy dobierać je, biorąc pod uwagę środowisko pracy, charakter obciążeń, a nawet miejsce zabudowy. Doskonałym wyborem jest siłownik pneumatyczny wykonany ze stali nierdzewnej, odporny na korodowanie. Można też wybrać siłownik kwasoodporny. Tego typu modele sprawdzą się w naprawdę ciężkich warunkach środowiskowych. Dodatkowo w przypadku kontaktu z substancjami żrącymi nie ulegną uszkodzeniu. Nadają się także do branży spożywczej, chemicznej, a nawet farmaceutycznej na liniach produkcyjnych i do pakowania. Można także wybrać siłowniki w wykonaniu tworzywowym. One także nadają się do pracy w trudnych warunkach, zaś z tworzywa wykonuje się tuleje oraz pokrywy.

Do niskich i wysokich temperatur należy dobrać właściwe siłowniki. Ich cechą charakterystyczną są specjalne uszczelnienia. Dzięki temu wytrzymają nawet ekstremalne temperatury. Do tego typu prac sprawdzają się modele, np. z gumy syntetycznej czy teflonu. Takie siłowniki mają zastosowanie w branży hutniczej, w przemyśle ciężkim, a nawet podczas wytwarzania mas bitumicznych. Ciekawym wyborem są siłowniki, które posiadają stalowe pokrywy i tuleje. Takie modele wykorzystuje się wszędzie tam, gdzie ryzyko uszkodzenia mechanicznego jest duże, ale takie siłowniki doskonale pracują w zapyleniu. Ostatnim typem są siłowniki specjalne, które wykorzystuje się do konkretnego rodzaju maszyn i urządzeń.         

Normy bezpieczeństwa siłowników pneumatycznych

Wybierając siłowniki pneumatyczne, trzeba pamiętać, że muszą one spełniać najbardziej restrykcyjne normy dotyczące jakości. Można zdecydować się na siłowniki zgodne z normą ISO 6432, ISO 21287, czy też ISO 15552. Jeżeli szukacie modeli, które są w 100% wykonane ze stali nierdzewnej, powinniście wybrać te zgodne z normą ISO 21287. W ten sposób w razie zużycia danego siłownika, możecie nowy bez problemu zamontować i jednocześnie nie będziecie musieli zmieniać żadnych wymiarów montażowych. Dodatkowo musicie także wiedzieć, że zasilające siłowniki sprężone powietrze musi być najwyższej klasy, a więc klasy V, gdyż wtedy macie pewność, że powietrze nie będzie mieć negatywnego wpływu na elementy wykonawcze samego siłownika. Coraz częściej wykorzystuje się programy typu CAD i tutaj również należy wybrać właściwe siłowniki. Nie można zapominać o uszczelnieniach, które także wpływają na żywotność. Wybierając siłownik należy uszczelnienie dobierać pod kątem warunków pracy.