Co warto wiedzieć na temat zbiorników ciśnieniowych?

W naszym artykule znajdziesz podsumowanie najważniejszych informacji na temat zbiorników ciśnieniowych. Poznasz również kluczowe zalety zbiorników kondensatu i ekonomizerów, a także dowiesz się, w jaki sposób można przeprowadzić proces optymalizacji dzięki nowoczesnym rozwiązaniom FAKO.

Na co zwrócić uwagę przy zakupie zbiorników ciśnieniowych?

W celu uzyskania doskonałych efektów, podczas wyboru nowego zbiornika ciśnieniowego należy zwrócić uwagę na kilka istotnych kwestii. Pierwszą z nich jest ciśnienie robocze oraz pojemność. Najlepiej uwzględnić realne zapotrzebowanie instalacji, aby zbiornik spełnił swoje zadanie. W przypadku instalacji CO przyjmuje się, że zbiornik powinien mieć co najmniej 10% całkowitej objętości systemu. Dzięki temu system działa stabilnie i można uniknąć wielu niepotrzebnych awarii. Kolejną ważną rzeczą jest wybór pomiędzy wariantem konstrukcyjnym pionowym a poziomym. Ten pierwszy to duża oszczędność miejsca, ale za to wymaga większej wysokości pomieszczenia. Zbiorniki poziome sprawdzą się natomiast w niższych miejscach oraz w przypadku potrzeby zamontowania sprężarki bezpośrednio na zbiorniku.

Nie można również zapominać o zwróceniu uwagi na zastosowane materiały oraz certyfikaty. Jeżeli chodzi o materiał, powinien uwzględniać warunki pracy oraz medium (woda, powietrze, para). Najczęściej wykorzystywane materiały przez producentów zbiorników ciśnieniowych to między innymi stal nierdzewna i stal węglowa. Niezależnie od wyboru, konieczne jest zadbanie o prawidłowo przeprowadzony montaż, co ułatwi uruchomienie systemu oraz późniejsze prace serwisowe. Te natomiast są czasami niezbędne, aby zbiorniki ciśnieniowe działały zgodnie z oczekiwaniami.

Jakie korzyści przynosi stosowanie zbiorników kondensatu?

Kondensat, czyli czysta, gorąca woda o temperaturze przekraczającej 100 stopni, może zostać wykorzystany do ograniczenia zużycia wody. Pozwala to obniżyć koszty związane z uzupełnianiem instalacji i zapotrzebowanie na uzdatnianie oraz zmiękczanie wody. W tym celu stosuje się dwa rodzaje systemów: otwarte oraz zamknięte. Systemy otwarte (nazywane również systemami niskociśnieniowymi) mają prostą konstrukcję, jednak ich stosowanie wiąże się ze stratą części energii. Efektywność układu zostaje obniżona przez odparowywanie oraz obniżenie temperatury kondensatu wracającego do zbiornika. W przypadku systemów zamkniętych (wysokociśnieniowych) można uzyskać większy odzysk energii. Mają zamknięty obiekt i złożoną konstrukcję, która do działania wymaga specjalnych pomp i układów odgazowania. Za ich użyciem przemawiają również ograniczenie ryzyka wystąpienia korozji (jest to możliwe dzięki minimalnemu kontaktowi kondensatu z powietrzem) oraz częstotliwości stosowania chemikaliów. Warto również mieć na uwadze, że zamknięte systemy kondensatu przekładają się nawet na 12% oszczędności paliwa w porównaniu z systemami otwartymi. Kolejną korzyścią jest obniżenie kosztów utylizacji ścieków, ponieważ dzięki zwrotom gorącego kondensatu mniej płynów trafia do kanalizacji.

Odzyskiwanie ciepła ze spalin dzięki ekonomizerom

Innym popularnym sposobem na oszczędności jest stosowanie ekonomizerów. Montuje się je bezpośrednio w miejscu wylotu spalin w kotłach parowych. Ekonomizery odpowiadają za przechwytywanie ciepła ze spalin, które w innym przypadku zostałoby utracone. Przechwycone ciepło przekazywane jest do podgrzewu wody zasilającej, co przekłada się na oszczędność paliwa. Stosowanie ekonomizerów to podwyższenie sprawności cieplnej kotłów o około 5-10%. To natomiast oznacza wiele dodatkowych korzyści:

• Przyspieszony zwrot z inwestycji - redukcja kosztów ogrzewania oraz paliwa pozwala szybciej odzyskać pieniądze,
• Mniejsze zużycie paliwa - dla dużych kotłowni oszczędności na poziomie 5-10% to istotne obniżenie kosztów eksploatacyjnych,
• Ograniczenie emisji spalin - systemy zużywające mniej paliwa przyczyniają się do niższego zużycia paliw kopalnych oraz redukcji emisji dwutlenku węgla.

Po dodatkowe informacje najlepiej zgłosić się do firmy FAKO.

Optymalizacja systemu z ekspertami FAKO

Odpowiednio dobrane rozwiązania pozwalają zoptymalizować systemy, co zwiększa realne oszczędności. Wymaga to przeprowadzenia analizy potrzeb, w tym dokonania pomiarów zużycia pary. Następnie dobierane są wszystkie komponenty i przeprowadzane są prace projektowe. Po zakończonym montażu niezbędne są testy szczelności oraz wprowadzenie automatyki związanej z poziomem i temperaturą.